滾齒加工是一種廣泛應(yīng)用的齒輪加工方法，主要使用滾齒機進行。滾齒機通過滾刀與工件之間的相對運動，實現(xiàn)齒輪齒形的準確加工。了解并掌握滾齒機加工的操作技巧，對于提高齒輪的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

1. 滾齒機的基本結(jié)構(gòu)與工作原理

滾齒機主要由床身、立柱、工作臺、刀架、心軸等部分組成。滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，刀架可沿立柱垂直導(dǎo)軌上下移動，工件則安裝在心軸上。滾齒加工時，滾刀連續(xù)旋轉(zhuǎn)，刀齒由上而下進行切削，保持與齒坯之間的嚙合關(guān)系，從而在齒坯上加工出漸開線齒形。

滾齒加工的工作原理相當(dāng)于一對螺旋齒輪的嚙合，滾刀相當(dāng)于一個斜齒圓柱齒輪副，其切削運動由滾刀的旋轉(zhuǎn)運動、工件的旋轉(zhuǎn)運動以及滾刀的垂直進給運動組成。

2. 操作前的準備工作

在操作滾齒機之前，需要進行一系列準備工作，以確保加工過程的順利進行。

機床檢查：工作前，應(yīng)開空車運轉(zhuǎn)3～5分鐘，使機床處于良好潤滑狀態(tài)，并檢查機床各部分是否正常。

刀具準備：刀具的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當(dāng)。刀具規(guī)格、錐度不符不得裝卡，裝卡的刀具必須緊固。

工件準備：工件應(yīng)安裝在心軸上，并卡牢以防在加工過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動。

程序編寫：根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。

3. 操作技巧與注意事項

調(diào)整刀架角度：在加工斜齒輪時，需要調(diào)整刀架的角度，使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。調(diào)整時，要注意刀架下滑，確保調(diào)整準確。

控制吃刀量：開始吃刀時，不能過多過猛，以免損壞刀具或工件。使用自動進給前，應(yīng)檢查眼位保險裝置是否固緊并完好。

安全操作：機床在運轉(zhuǎn)時要關(guān)好防護罩，防止人身接觸轉(zhuǎn)動部位。不準用棉紗揩擦轉(zhuǎn)動工件，導(dǎo)軌上不準放置工件、夾具、量具等物品。

合理潤滑與冷卻：定期更換潤滑劑和冷卻劑，確保機床和刀具的正常運行。

程序控制：在啟動程序時，右手應(yīng)作好按程序停止按鈕的準備，程序在運行當(dāng)中手不能離開程序停止按鈕，如有緊急情況立即按下程序停止按鈕。

觀察切削狀況：加工過程中要認真觀察切削時的冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件加工質(zhì)量。

4. 維護與保養(yǎng)

滾齒機的維護與保養(yǎng)對于延長設(shè)備使用壽命和提高加工質(zhì)量具有重要意義。

定期檢查：按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進行檢查，確保各部分正常運行。

潤滑管理：嚴格按照設(shè)備用油要求進行加油，做到潤滑“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人）。

清潔保養(yǎng)：及時清理鐵屑及雜物，保持切削油必要的清潔度。下班后應(yīng)停機清掃設(shè)備，并認真填好交班記錄。

專業(yè)維修：機床發(fā)生故障時，應(yīng)立即通知維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告公司和設(shè)備科。

5. 加工實例與效果

滾齒加工具有加工精度高、生產(chǎn)率高、適用范圍廣等優(yōu)點。一把滾刀可加工模數(shù)和壓力角與滾刀相同而齒數(shù)不同的圓柱齒輪，適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。滾齒加工的精度一般為8～7級，表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm。

在滾齒機上除加工直齒、斜齒外圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸及鏈輪等零件。然而，滾齒機也有其局限性，如不能加工內(nèi)齒輪，對于加工雙聯(lián)齒輪和三聯(lián)齒輪也有許多限制。

綜上所述，掌握滾齒機加工的操作技巧對于提高齒輪的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。通過合理的準備工作、熟練的操作技巧、嚴格的安全措施以及定期的維護與保養(yǎng)，可以確保滾齒機在加工過程中發(fā)揮出蕞佳性能。         http://xaqbdz.com/